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Cómo Schnellecke mejora los costes y la eficiencia a través de la computación portátil
Schnellecke ha mejorado la logística en términos de rendimiento, costo y eficiencia mediante el uso de una solución X-Pick basada en la “computación portátil”.
En su planta de Wolfsburgo, Schnellecke produce varios sistemas modulares para los modelos Golf, Touran y Tiguan y ofrece estos modelos justo a tiempo y en el orden correcto a VW. Debido a la entrega JIT y JIS, los procesos dependen en gran medida de los pasos de proceso optimizados y sin errores.
Procesos más rápidos, menos errores
La selección individual convencional de componentes de vehículos con escáneres portátiles era propensa a errores en el pasado y provocaba retrasos en los procesos de montaje entrelazados. Por lo tanto, se debe mejorar tanto la velocidad como la calidad de los procesos de selección y secuenciación, por ejemplo para el montaje de los más de 1.000 techos de Touran y Tiguan cada día.
El objetivo era aumentar la velocidad del proceso y reducir la tasa de error para mejorar la entrega al cliente. El factor de ergonomía también estaba en el foco; los empleados necesitan ambas manos para manejar los componentes de vehículos a menudo pesados y voluminosos. Por lo tanto, la solución de TI óptima debe ser manos libres.
En tres meses, Schnellecke y su socio del proyecto Ubimax implementaron la solución de selección con manos libres X-Pick con xBand, escáneres de códigos de barras móviles y una solución pick-by-vision.
Con la nueva solución, se han combinado, digitalizado, automatizado y agrupado varios pasos de proceso y órdenes en un nueva selección de varios pedidos para el montaje final. X-Pick también se ha integrado completamente en el panorama de procesos de TI a través de una interfaz bidireccional para el sistema JIT SJS de Schnellecke.
Digitalización en el taller
La solución de picking se utiliza en combinación con la pulsera RFID multisensor xBand, que permite un funcionamiento manos libres a lo largo de toda la cadena de proceso. Los pasos de selección se confirman con la xBand, que elimina por completo el proceso de escaneo que consumía mucho tiempo.
La introducción del sistema aceleró significativamente el proceso de picking. Se ha mejorado la calidad del proceso y se ha reducido a cero la tasa de errores. Además de la velocidad del proceso y la tasa de errores, la ergonomía también podría mejorarse significativamente mediante la introducción de métodos de trabajo con manos libres. Además, el tiempo de introducción para los nuevos empleados se acorta y la implementación de los empleados se hace más flexible. En tiempos de creciente digitalización y automatización, estas soluciones permiten a los empleados de la planta concentrarse en su trabajo propiamente dicho.